不銹鋼法蘭開裂原因分析
 
　　該管道設(shè)計(jì)壓力為1.6MPa，本次試驗(yàn)壓力為2.4MPa，當(dāng)緩慢升壓至0.6MPa時，一處法蘭出現(xiàn)了泄漏，耐壓試驗(yàn)中斷。宏觀檢查發(fā)現(xiàn)，裂紋位于法蘭頸部，是一條幾乎平行于焊縫的環(huán)向裂紋。裂紋斷口基本與表面垂直，斷口平齊，斷口毗鄰部位金屬未發(fā)生明顯塑性變形，可排除因超壓引起的法蘭材料失效。現(xiàn)象表明，法蘭泄漏并非因?yàn)樵囼?yàn)操作不當(dāng)引起的。
 
　　奧氏體不銹鋼是石油化工裝置中常用的金屬材料，但奧氏體不銹鋼法蘭在壓力試驗(yàn)過程中出現(xiàn)開裂是比較少見的。為弄清裂紋產(chǎn)生原因，評價與開裂法蘭同批次的其他奧氏體不銹鋼法蘭的使用性能，有必要對此進(jìn)行全面分析，并提出此類問題的解決方案。
 不銹鋼法蘭開裂原因分析
 
　　理化分析
 
　　首先，對開裂法蘭進(jìn)行了化學(xué)成分分析
 
　　分析結(jié)果表明，該法蘭及焊接材料的化學(xué)成分均符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。對該法蘭頸部外表面及密封面分別進(jìn)行布氏硬度測試，其布氏硬度測試值符合JB4728-2000標(biāo)準(zhǔn)要求。
 
　　在材料化學(xué)成分合格、硬度檢測合格、管道安裝符合技術(shù)要求、耐壓試驗(yàn)操作規(guī)范的前提下，管道法蘭在耐壓試驗(yàn)過程中開裂，說明產(chǎn)生的缺陷與法蘭的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)或其他未知因素有關(guān)。